事故风险评估报告

危险有害因素分析与风险分析

1.危险有害因素的辨识与分析

本项目生产过程中存在的危险、有害因素主要有：火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、淹溺。

2.重大危险源的辨识

依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《安全现状评价报告》（2017.12），我公司不构成危险化学品重大危险源。

3.风险分析

本项目可能发生的事故主要有：

3.1火灾、爆炸

1、焦油加工

（1）焦油蒸馏

焦油蒸馏分离的产物均为可燃物，蒸馏过程中，加热介质阀门损坏或操作不当、仪表失灵等，造成蒸馏装置超温、超压，可能发生火灾、爆炸事故。蒸馏装置、冷凝器、管线发生泄漏，酚油、萘等蒸气与空气形成爆炸性混合气体，遇明火、火花等激发能源，可能发生火灾、爆炸事故。

蒸馏过程中，若冷却水中断、冷却不足，馏分来不及冷凝，导致系统内压力增大，有可能导致馏份蒸汽从法兰、焊缝、接受罐等薄弱处逸出，与空气形成爆炸性混合气体，遇明火、火花等激发能源，可能发生火灾、爆炸事故。

蒸馏操作过程中，若蒸馏参数失真，温度过高，工艺失控则有发生火灾爆炸的危险。蒸馏操作过程中，物料残渣焦化结垢引起局部过热，易引起着火或爆炸；蒸馏过程中温度控制不当，出现物料的瞬间急剧气化，冷凝、冷却不良，蒸馏系统管路不畅等或发生物料冷凝堵塞等，极易引发火灾、爆炸事故的发生。

若蒸馏系统出现故障，或打开设备等操作失误，使系统进入空气，有发生爆炸的危险；蒸馏物质残液可燃，清除残液的过程中操作不当、违章动火等，可能发生火灾事故。若操作人员未经培训或培训不合格，缺乏相关知识及应急能力，操作人员脱岗，对精馏装置未加强监控，有可能导致火灾爆炸事故的发生。

蒸馏过程所使用的原料、中间体及成品，绝大多数易燃、易爆、易蒸发。蒸馏过程中，体系内始终呈现气液共存状态，若因设备破裂或操作失误，使物料外泄或吸入空气，均可形成爆炸性气体混合物。如蒸馏装置在开工过程中设备安装及配件不符合要求；试压不到位；设备内部置换不彻底；机泵密封泄漏、冷换设备密封泄漏，造成设备损坏或大量易燃物料外泄，易发生火灾、爆炸事故。

蒸馏装置运行过程中，法兰垫刺开跑料，液面计、热电偶套管等漏油着火，原料煤焦油含水多、塔内压力过高、安全阀起跳喷油，减压操作不当，空气进入减压塔内引起火灾爆炸，压力或真空度剧烈变化引起漏油等，造成热油跑料，高温油品一旦泄漏，遇空气会立即自燃着火，火灾危险很大。

蒸馏操作是一种复杂的操作过程，蒸馏过程某一操作指标或某一操作 环节出现偏差，都会影响整个蒸馏系统的平衡，导致事故发生。蒸馏温度过高，有造成超压爆炸、泛液、冲料、过热分解及自燃的危险。若温度过低，则有淹塔的危险。加料量超负荷，则可使气化值增大，使未冷凝的蒸气进入受液槽，导致槽体超压爆炸。回流量增大，不但会降低体系内的操作温度，而且容易出现淹塔以至操作失控，蒸馏设备的出口管道被凝结、堵塞，造成设备内压力升高，发生爆炸。当在高温下操作的蒸馏设备内，进入冷水或其他低沸点物质，瞬闻会引起大量气化造成设备内压力骤升的爆炸事故。

闪蒸过程中，若不能及时冷却，物料在气化过程中迅速升温，闪蒸塔釜内，易燃物料蒸汽不断集聚，容器内压增大，有发生火灾、爆炸的可能。酚盐脱油过程中主要的危险因素为脱油塔上方逸出的油分，在油气的冷却及分馏的过程中，可能存在油气外溢，遇火源髙温表面发生火灾、爆炸。

酚类为可燃物品，蒸馏的过程中存在火灾、爆炸的危险。其火灾、爆炸的危险分析过程如同“焦油蒸馏”中的“馏分蒸馏”。伴热的导热油系统也有可能因换热器、泵阀门、管道等设备存在缺陷或管道堵塞导致导热油发生泄漏，遇火源发生火灾、爆炸事故。

在萘的结晶、结片、称量、缝袋、包装、运输进库的过程，若粉尘收集系统效果不佳，粉尘在空气中聚集，可能因静电，火花等原因引起粉尘爆炸的可能。工业萘蒸馏工段经油贮槽加热、换热器换热、初馏塔分离出来的酚油、萘油、工业萘和洗油等均为易燃物质，遇火源可能发生火灾、爆炸危险。工业萘粉尘存在粉尘爆炸危险，在转鼓结晶后的包装工序、萘库房存在大量萘粉尘和产生静电积累，遇有激发能量易发生粉尘爆炸。

管式炉为明火设备，使用煤气加热，如开车前未对初、精馏塔、管道进行蒸汽吹扫；或使用空气吹扫设备、管道低压报警和紧急自动切断装置失灵；当煤气供给出现故障，管道压力有可能降至负压而造成回火爆炸。当管道、设备不严如果煤气压力过高，有可能发生管道系统漏气，同样存在火灾、爆炸危险。萘包装过程中空气中萘粉尘达到一定的浓度，遇明火或火花易造成粉尘爆炸。

沥青改质裂化是在330℃的条件下进行的，装置内的沥青温度超过0.3MPa条件下自燃点，若漏出高温沥青会立即起火；沥青改质过程中可产生大量的有毒、有害、易燃的沥青蒸汽，若蒸汽漏出，会形成爆炸性气体混合物，遇加热炉等明火，有发生爆炸的危险。

沥青加热炉意外熄火，炉内有大量的气体聚集，重新点火时有发生爆炸的可能。焦炉气供气系统故障，管道断裂、阀门破坏，则有导致火灾爆炸的危险。

2、储存装置

（1）轻油、蒽油、洗油等储罐区

本工程存储设施有原料焦油罐、产品油罐、中间储槽和沥青堆场。存贮的主要物质有：煤焦油、轻油（粗苯）、酚油、洗油、粗酚、改质沥青等。本工程储运存在的主要危险有害因素分析如下：

本工段所存物质危险特性主要是易燃、有毒和腐蚀。在装、卸油、焦油均质倒罐、脱水过程中由于误开阀门或没有及时关闭阀门等操作失误原因导致物料冒罐泄露，遇明火等原因发生火灾。

厂区综合布置了大量管线，本项目存在许多易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道，同时还有给水、排水、蒸汽、电力等管线，如果这些管线平面及竖向布置不合理，将引起火灾、爆炸等危险。

在装卸物料和倒罐过程中由于管道、阀门、接头等处泄漏后遇明火、静电造成火灾和爆炸，或是由于在操作过程中违反操作规程，如运输车辆未加装阻火器、无消除静电措施、操作失误开错阀门等。 汽车运输危险物品运输穿过厂区增加了火灾、爆炸、车辆伤害的危险性。

轻油、蒽油等属于易燃液体，遇明火会发生燃烧，它们的蒸汽达到爆炸极限时，可能酿成爆炸事故。储罐、管道等防雷、静电接地设施不完善或接地电阻太大，可能由于雷击或静电打火引起火灾爆炸事故。罐车装卸车时罐车未作静电接地，亦容易引起静电火花而引发火灾爆炸事故。轻油、焦油沥青、酚油等都是危险化学品，具有易燃易爆、易集聚静电和毒害性等危险特性。

油品储运系统管线较长，设备较多，操作条件较为复杂，特别是储运、装卸设备和设施，是油品储运过程中的关键，一旦这些设施安全性能达不到要求，就会发生油品泄漏、火灾爆炸等严重事故。

3、其它

（1）设备、管道检修动火时，若不事先进行置换，分析化验、加盲板、办理动火手续等，就擅自动火，也极易发生火灾、爆炸事故。

（2）生产场所通风不良，易燃气体浓度超标，安全设施（压力表、安全阀、可燃气体检测报警仪、通风装置、阻火器、防雷、防静电接地设施等）不齐全或失灵，也会导致火灾、爆炸事故的发生。

（3）变配电室、动力及照明线路、电气设备，因产品质量不良、施工不当或绝缘破坏；绝缘老化或因外部影响；负载过负荷，可能电气设备、电线、电缆过热而引发火灾。

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