特种设备操作规程—锅炉司炉工安全技术操作规程

一、操作流程

现场按程序交接班→烘炉检查→冷态试验无误→炉排运转正常→闸阀灵活可靠→辅机工作正常→人手孔封闭严密→给水排污管路畅通→烟火道畅通→油 类加封符合要求→先期煮炉→观察水位适当→水质符合要求→安全阀工作正常→热态试验正常→压力符合要求→炉膛炉拱清洁→前后集箱通畅→升火运行→ 水位检查→检查阀组关闭情况→排出空气→调节引风送风量→观察压力及水位→检查设施工作情况→正常运行→供水供气→排污→停炉→停止送煤→停鼓风 →微调引风机→停止炉排运行→清除煤渣→搞好卫生做好收尾工作→现场按程序交接班。

二、烘炉前的检查

（一）在烘煮炉前，必须详细检查锅炉的各部零件。链条炉排冷态试车12h以上，冷态试车达到下列要求：

1. 排片无拱起或走偏现象。

2. 两侧主动炉排片与侧密封角钢的最小间隙不小于10mm。

3. 主动炉排片与链轮啮合良好。

4. 链排长轴两端与链排两侧板的距离在主动轴处应保持相等。

5. 检查炉排片转动无卡住现象

（二）检查是否有断裂的炉排片，炉排轴是否严重弯曲。

（三）点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。

（四）炉排风道调节器节门和烟气调节门开关应灵活。

（五）老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡住等弊病。

（六）鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试转正常。

（七）人孔、手孔是否严密。

（八）炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。

（九））蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。

（十）省煤气是否严密，烟火通道是否完全畅通。

（十一）所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。

三、煮炉

（一）煮炉方法

1. 将两种药品（氢氧化纳和磷酸）用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果。

2. 加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时，（开始应打开此两阀）即可升降，同时冲洗水位表和压力表和压力表存水弯管。

3. 在煮炉过程中应随时检查各部分是否渗漏，受热后各部是否能自由膨胀。

4. 煮炉一般需要3天。第一天升压到锅炉设计压力的15%，保压8h，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30%，试验高低水位报警器，保压 8h，仍密闭过夜。第三天升压到设计压力的50%，再保压8h后，将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压。

5. 待炉冷却到低于70℃即可通过排污方法将杂质排出,再用清水将锅炉内部冲洗干净。

（二）如果烘炉和煮炉同时进行应在烘炉和末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50%，待冷却后清理干净，检查后做好重新点火准备。

（三）煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁需做第二次煮炉。

（四）煮炉合格标准

1. 锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。

2. 锅炉和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑。

煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打开，进行内部沉积物清理、冲洗和检查，检查排污阀有否堵塞和卡死现象。

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