GB/T 30579-2014 承压设备损伤模式识别

一般规定：

1、本标准的损伤模式分为：腐蚀减薄、环境开裂、材质劣化机械损伤无法归人上述损伤模式或非单一损伤的归人其他损伤。

（1）损伤是指承压设备在外部机械力介质环境热作用等单独或共同作用下造成的材料性能下降、结构不连续或承载能力下降。

（2）腐蚀减薄指在腐蚀性介质作用下金属发生损失造成的壁厚减薄。)环境开裂指在腐蚀性介质作用下材料发生的开裂。

（3）材质劣化指由于服役环境作用下材料微观组织或力学性能发生了明显退化。 

（4）机械损伤指材料在机械载荷或垫载荷作用下,发生的承载能力下降。

2、损伤个例之间存在差异性,有时不能完全与本标准中描述的典型损伤相吻合,当存在多种损伤或损伤耦合时.需要更复杂的识别方法。

3、本标准从损伤描述及损伤机理、损伤形态受影响的材料、主要影响因素、易发生的装置和设备、主要预防措施、检测或监测方法、相关或伴随的其他损伤共8个方面进行了描述。

4、从事损伤模式识别的人员或团队应具有材料学腐蚀与防护、化工工艺、力学、无损检测等相关基础知识,具有承压设备(如容器、管道锅炉储罐等)设计制造、安装、检验等相关专业知识,以及丰富在役承压设备运行检修的经验能按照本标准提供的典型情况结合损伤案例的个体特征,进行合理的分析和判断。

腐蚀减薄—盐酸腐蚀

1、 损伤描述及损伤机理

金属与盐酸接触时发生的全面或局部腐蚀:

Fe+2HCI→FeCL2+H2

注:本标准中所有化学式中的金属一般以Fe作为代表给出。

2、 损伤形态

碳钢和低合金钢盐酸腐蚀一般表现为均匀腐蚀存在介质局部浓缩或露点腐蚀时也可表现为局部腐他政流机物下腐件。300系列不保领和400系列不锈钢分生酸质他时可表现为从状愿钟，形成百径为毫米级的蚀坑，甚至可发展为穿透性蚀孔。

3、受影响的材料

碳钢、低合金钢、300系列不锈钢、400系列不锈钢。

4、主要影响因素

（1）盐酸浓度随盐酸浓度升高腐蚀速率增大在热交换器和管道中的氯化铵盐或盐酸胺盐沉积物易从工艺物流或注入的洗涤水中吸收水分，在沉积物下可形成局部的氯化氢水溶液，水溶液的pH值低于45时对碳钢和低合金钢的腐蚀性较强。

（2）温度：随温度升高.腐蚀速率增大。

（3）合金成分：300系列不锈钢和400系列不锈钢耐盐酸腐蚀能力差钛(含钛合金)和镍(含镍合金)耐盐酸腐蚀，尤其在温度不高的稀盐酸中耐腐蚀性能强。

（4）催化或钟化剂气化剂(氧气铁离子和铜离子)存在时会加速镍基合金的腐蚀；在氧化件介质环境中，钛具有优良的耐盐酸腐蚀能力。

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