工业企业机械设备安全检查（精华）

01 机械安全概要

1.机械的组成和状态

2.机械危害和伤害类型

机械的危害有机械性危害（如碾压、剪切）和非机械性危害（如灼烫、触电）。

机械性危害分为如下几种类型：

（1）静态危险。

（2）直线运动和旋转运动危险

（3）打击危险。

（4）震动夹住危险

（5）飞出物体打击危险

①飞出的刀具或机械的零部件。

②飞出的铁屑或工件 。

3.机械设备的危险部位

4.机械危险部位的防护措施

（1）直接安全技术措施

在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。

（2）间接安全技术措施

在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。

（3）指导性安全措施

制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安全。

5.机械安全防护装置

有效的机械护罩可防止人体与机械危险部份直接接触或被碎屑击伤，及阻隔杂物进入进行中的机械。机械护罩一般可分为五大类：固定式护罩、自动式护罩、互锁式护罩、触觉式护罩、双手控制设备。

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02 常用机械设备风险分析

1.普通车床风险分析

（1）未正确佩戴和使用劳动防护用品（戴手套、三紧工作服、防护帽、护目镜、鞋子）

（2）用手代替工具（手持砂纸打磨、断屑不使用工件、清屑用手抓、切断小料时用手接）

（3）运行中的不安全行为（手持砂纸打磨、隔着工件取物、清理刀具铁屑、测量工件、擦拭机床、串岗聊天） （4）安全防护装置有缺陷或被拆除。

（5）照明未使用安全电压，车床未做保护接地（接零）。

（6）未设置绝缘脚垫。

（7）平面布局不合理。

（8）随处码放工件、毛坯等。

（9）加工超长工件未设防护装置。 

（10）卡具装卡不牢、卡压方法错误、工件未夹紧，工、卡具、工件飞出伤人。 

（11）加工偏心工件时，未配平衡配重，致使工件飞出。

（12）工、卡、量具摆放混乱。

2.立式车床风险分析

（1）卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。

（2）未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。

（3）卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。

（4）没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。

（5）吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。

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