化工（危化品）企业常见安全隐患警示清单

一、人的不安全行为

（一）劳动纪律（7条）

1、酒后上岗，班中饮酒。

2、串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。

3、未经批准私自顶岗、换岗。

4、上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。

5、未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。

6 、在禁烟区域内吸烟。

7、主要负责人长期脱岗不履职。

（二）工艺纪律（17条）

1、未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。

2、未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。

3、对出现的工艺报警末及时处置和记录。

4、未按操作规程进行操作;不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。

5、改进工艺或操作程序，未进行安全评估。

6、使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。

7、常压贮槽带压使用;带压开启反应釜、容器盖子。

8、在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。

9、采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。

10、离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氨气保护措施。

11、操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。

12、外来人员代替本岗位人员操作。

13、现场盲板未编号和挂牌。

14、取样完毕未及时关闭取样阀。

15、危险化学品装卸、獾区脱水(切水、切碱等)时操作人员离开现场。

16、未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。

17、启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。

小结：

1、要按规定进行巡回检查，隐患问题项要及时报告和处理。

2、记录，签名，报警及时处置。

3、熟悉工艺控制指标、sop，按规操作，改进要评估。

4、禁止使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。

5、常压贮槽不得带压使用；禁止带压开启反应釜、容器盖子。

6、禁止在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。

7、采用氮封或输送物料时，氮气管道要设置止回阀。

8、离心机分离可燃有机溶剂时，采取氮气保护措施。

9、操作中遇到突发异常情况时，及时报告，不要擅自变更操作。

10、外来人员不得代替本岗位人员操作。

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