HAZOP、LOPA和SIL之间有什么联系？

通过此次新冠肺炎疫情，我们深刻的认识到石油、化工是我国的重要支柱产业之一，关系到国民经济、医疗、能源、材料等许多方面，同时也是危险性极高的行业。石油化工行业装置流程复杂，工艺条件苛刻，介质大都具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性，属于高危险行业。系统设计、实施和操作过程中任何一个小的失误都有可能带来严重的甚至是灾难性的后果。

近年来，危险与可操作性分析(HAZOP)作为生产装置及工艺流程安全系统评价方法，被国内外众多石油石化公司、化工生产企业和设计施工单位普遍接受，并应用于装置、设备生命周期始终。通过HAZOP分析可以系统地识别工艺装置或设施中的各种潜在危险和危害，并通过提出合理可行的措施减轻事故发生的可能性及后果。而在HAZOP分析的基础上，引入保护层分析(LOPA)技术，可以解决HAZOP分析中存在的安全保护措施起到的风险降低和残余风险不能定量化等不足。因此，LOPA分析是HAZOP分析的继续，是对HAZOP分析结果的丰富和补充。

当HAZOP分析的后果存在重大风险时，且有些风险的现有保护措施含有安全仪表系统(SIS)，或者现有SIS系统的维护成本与带来的收益相比过于昂贵的，都可以进行LOPA分析。而进行LOPA分析的目的，主要就是为了确认对于事故后果非常严重的风险现有保护是否足够，是否有必要增加额外的SIS保护，以及确定增加的SIS系统的风险降低目标是多少。虽然LOPA分析可以确定附加的SIS系统的风险降低目标，而SIS系统是否达到要求的安全完整性等级(SIL)，是否实现了这一风险降低目标，则需要通过SIL分析进行验证，这也是SIL分析的主要内容。所以，SIL分析是对LOPA分析结果的验证，HAZOP、LOPA分析是SIL分析的前期准备工作。

HAZOP分析方法

HAZOP方法是英国帝国化学工业公司(ICI)为解决除草剂制造过程中的危害，于1960年代发展起来的一套以引导词为主体的危害分析方法，1974年，该方法正式对外发表。HAZOP对工艺系统进行危害辨识和分析，是有效预防各种事故发生的重要方法和手段，它可以系统地识别工艺装置或设施中的各种潜在危险和危害，并通过提出合理可行的措施达到减轻事故发生可能性及后果的目的，从而有利于保障石油、化工企业安全生产的顺利进行。

HAZOP是基于这样一个基本概念，即各个专业具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自工作更具有创造性和系统性，能识别更多的问题。HAZOP方法通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响，找出出现变动或偏差的原因，分析可能导致的后果，明确现有的保护措施，并针对超出可接受水平的变动与偏差的后果提出建议措施。

①划分节点。对连续工艺过程，HAZOP分析的第一步即是将生产过程根据工艺流程划分为合理的分析节点，这样有利于分析工作的深入、完善。

②选择工艺参数，确定偏差。选择适用于所选分析节点的工艺参数，如：流量、温度、压力、液位、界位、腐蚀侵蚀、破裂泄漏、维修、采样、污染等。

③确定风险矩阵，分析偏差的原因和后果。根据各个公司事故统计情况和风险接受程度，制定本公司适用的风险矩阵。针对节点内某一设备工艺参数的偏差，结合现有资料和小组成员的经验，分析导致这一偏差发生的原因，以及参数发生偏离后可能导致的后果，并根据风险矩阵，确定风险等级。

④提出建议措施。通过分析，审查现有安全措施是否足够，若事故风险等级高、后果严重且影响恶劣，小组成员就有必要提出合理可行的建议措施。

LOPA分析方法

LOPA分析是一种简化的风险评估方法，通过对现有保护措施的可靠性进行量化的评估，确定其消除或降低风险的能力。LOPA的应用一般是在定性危害评估(如HAZOP、PHA)之后，用定性危害审核小组识别的情形进行。它首先分析未采取安全保护措施之前的风险水平，然后分析各种安全保护措施将风险水平降低的程度。

保护层分析的思想，可以用一个“洋葱”来形象地描述其模型，每一层洋葱皮就相当于一个保护层，由于所有的洋葱皮对内核都起到独立保护作用，从而洋葱内核遭受外侵的风险就大大降低。

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