安全管理基础探讨之——如何让员工正确穿戴PPE？

很多企业都把员工PPE穿戴作为KPI考核指标，并且考核指标都定为100%，很多报表中上报的数据也是100%，事实上是否真的如此呢？如果外面的检查组去企业检查，也会得出PPE穿戴100%的结论，但最能反应安全结果的是什么呢？是事故！很多事故报告中都会提到的间接原因中会有这一条：员工没有正确佩戴PPE！这说明我们的报表中的数据和我们看到的现象并不真实，员工没有正确佩戴PPE是经常会出现的，可以说是一种常见的习惯性违章！本文就将就这一现象进行分析，并提出一些管理建议，希望我们能一起努力，把这项工作做好！

一、为什么会出现这种情况呢？

为什么员工没有正确佩戴PPE就进行岗位工作呢？很多同行经常说员工不知道岗位的危险和危害，只要进行安全教育和警示教育就可以了，这个对新员工也许有用，但对老员工几乎没什么用，都是老师傅了，安全教育、培训经历的多了，事故警示教育也听多了，几乎成了“油盐不进、刀枪不入”了，领导或者外面检查一来，你会发现全部正确佩戴，没人的时候就不那么守纪律了，为什么会这样呢？

 1、如何正确理解佩戴PPE？

我们都知道PPE是安全管理中的最后一道防护层级，既然是最后一道，一定是很重要的，但我们不应该把“宝”都压在最后一道防线！有一次审核一个科研项目，竟然要求员工每次操作时佩戴空气呼吸器！并且每次操作要30分钟以上，笔者当场就否定了这个操作，既然要求佩戴空气呼吸器，说明现场操作环境非常恶劣，不解决操作环境的问题，而靠PPE来解决工艺应该解决的事情，这种理念是极其错误的，因为PPE最后一道防线，一旦防护失效，就没有任何办法了，其后果会不堪设想！

所以企业应该有清晰的认识，不能把PPE当作防范风险的唯一办法，而应该把主要精力放在避免、减少风险和员工的接触方面，改善现场环境，减少员工和风险物质的接触时间和频次。再者，常见的PPE一般分为三大类，一种是常规操作PPE，比如常见的安全帽、工作服、过滤式呼吸器等；第二种是作业类防护装备，如安全带、安全网等；第三种种是应急类的劳动防护装备，如空气呼吸器、重型防护服等。在实际工作中应该正确区分，所谓正确佩戴PPE，首先应该是合适，不多不少，其次才是员工正确使用劳动防护装备，比如安全帽，一定要系下颚带，带面屏的安全帽一定要拉下面屏等。

  2、员工为什么不正确佩戴PPE呢？

 笔者就这个问题进行过专门的调研和研究，主要有三个原因，一是PPE要求不合理、不舒服，说真的，很多企业存在过度防护的情况，这个也是目前安全管理中的“内卷”之一，为了显示企业安全管理上档次，恨不得让员工全身上下都包裹起来，美其名曰保护员工，但你考虑过员工的舒适度吗？八个小时的时间的“全副武装”，员工受得了吗？比如让员工长时间穿戴空气呼吸器和重型防化服进行常规操作，可能吗？有的企业在防爆中控室还要求员工带安全帽、带呼吸器，是不是有点儿过了呢？己所不欲勿施于人，希望管理者在制定这些要求的时候，先自己去体会一下，也许会能提出更科学和人性化的要求，当要求不人性化的时候，员工就会有抵触心理，在没有监控和管理的盲区，就会不正确佩戴PPE了；二是管理缺失或者强度不足，我们经常说员工违章，但对PPE的要求是否有岗位具体要求呢？连“章”都没有，怎么能说员工违章呢？其次，我们的管理是不是流于形式呢？领导转一圈觉得员工都正确佩戴PPE了，就认为员工PPE穿戴率100%了，管理的深度和强度明显不足，作为一名老员工，对管理的感觉是最好的，一旦他们了解了管理者的讨论，就会变着法子去钻漏洞，和管理者玩起“猫和老鼠”的游戏，管理者就会被看到的现象所迷惑，要求越来越少，管理的深度和强度越来越差；三是员工习惯性违章的心理因素，笔者在前面的文章写过关于习惯性违章的几种心理：麻痹心理、省能心理、侥幸心理等，本文不再赘述了。

3、管理者的职责

近些年很多领导和专家都提出了“员工无过错”理论，认为员工违章包括不正确佩戴PPE不是员工的错，是管理者的错，笔者也同意这个观点，但在现阶段不建议宣传这个观点，容易让员工生出和管理者斗智斗勇的念头，作为管理者，在PPE穿戴管理中经常会出现以下三种错误做法：一是严于律人、宽以待己，要求员工正确佩戴PPE，而管理者自己不遵守，并把这个当作自己的特权，这种对管理制度的严肃性破坏很大；二是管理粗狂，没有划分PPE穿戴岗位区域，反正一进生产区要求都一样，这样就造成两种错误：没有风险的地方防护过度和有风险的地方防护不足；三是只要求、不落实、不监管，所有的要求和管理制度都停留在纸面上，甚至在日常检查中对这些违章也视而不见，感觉这个都不是事儿，但报表中却是“100%”。

二、如何让员工正确佩戴PPE

笔者认为这个工作不是太复杂的工作，但却是一个最能体现企业安全管理水平的工作，只要管理者用心去做，一定能够做好的！

1、从技术和工艺上解决问题。我们一定要树立保护层的认识和管理理念，多从技术和工艺上想办法，分层级避免、减少风险对员工的伤害概率，目前自动化技术已经很先进和完善了，应把自动化操作代替员工操作作为首选，从跟上解决风险可能对员工的伤害；其次是各种监测、自动切断（SIS）仪表，一定要按照要求和实际合理安装和使用，随着自动化程度的越来越高，对员工的要求也越来越高，特别是员工对仪表控制系统知识更是如此；最后，其他层级的保护也非常重要，只有前面的保护层级健全了，PPE的防护作用才有意义。   

2、根据实际，合理制定PPE方案。笔者认为企业应根据岗位和员工出现的地方，分区制定PPE穿戴要求，并标识清楚，让员工知道和熟悉在什么区域、什么岗位、什么操作，穿戴合适的、满足要求的PPE；并且分清楚常规操作、作业和应急PPE，严格管理。

3、从源头做起，给员工配备满足要求的PPE。同样的PPE，但其实千差万别，很多企业都是低价采购，认为有了就行，从不考虑员工的感受，很多员工也是因为PPE穿戴不舒服而随时不戴，因此给员工购买合规、舒适的PPE是非常重要的，不能只够买便宜的。

4、严格监管，重在执行。PPE的穿戴管理不能只靠常规的检查来验证，这种方式太流于形式，并且很容易形成程式化。一是加强安全教育和培训，用身边的事故和同类企业事故进行警示，让员工从感官认识风险的危害性，知其厉害，才能对其敬畏；二是可以利用现代化的很多技术手段，比如定期或者不定期查看监控录像；PPE穿戴报警装置，这种监控方式目前在很多企业得到了应用，员工进入某区域如果没有按照规定佩戴PPE就就会报警，也可以实现无死角的监控，效果非常好！三是管理手段，很多专家提出以教育为主，笔者不太赞成，在目前这种管理阶段，严监管、重处罚也许才是最有效的管理手段，让制度长出牙齿，严格落实各项制度落实，慢慢就会形成良好的安全氛围和安全文化。

5、与时俱进，做好持续管理。很多企业一旦确定管理模式就会一成不变，但企业都是在不停发展和变化的，比如变更管理，笔者认为PPE作为其中的一项重要内容，也应该跟着企业的发展和变化一起变更，管理评审中也应该把PPE管理最为重要的一项进行评审，及时调整和改进PPE管理。

三、小结

再次强度：PPE很重要，但别“宝”都压在PPE上；科学防控、严格落实；安全管理，生命至上！

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